輪椅最小回旋半徑轉向寬度綜合測試機是專為輪椅車（含手動輪椅車、電動輪椅車）設計的自動化檢測設備，核心功能是模擬輪椅車實際轉向工況，精準測量其最小回旋半徑及轉向寬度。該設備依據國家標準（如GB/T 13800《手動輪椅車》、GB/T 12996《電動輪椅車》）設計，旨在評估輪椅車在狹窄空間（如室內、電梯、走廊）的轉向靈活性、空間適應性及標準符合性，避免因回轉性能不達標導致的用戶使用不便或市場準入風險。

一、原理

最小回旋半徑測量：通過模擬輪椅車完成360°轉向，記錄其車身中心點運動軌跡的圓形半徑，重點檢測電動輪椅車在額定工況下的最小轉向半徑。

轉向寬度評估：結合軌跡精度數據，分析輪椅車轉向過程中實際占用空間與理論值的偏差，判斷轉向係統的穩定性與控製精度。

二、特點

高精度與自動化：

回轉半徑測量誤差符合國家標準要求，軌跡坐標采集精度達毫米級，確保測試數據的權wei性。

全自動旋轉功能支持旋轉圈數與轉速的靈活設置，減少人工幹預，提升測試效率。

安全性與穩定性：

物理防護圍欄、緊急停止按鈕、過載保護裝置及異常報警模塊構成多重安全防護體係，防止測試過程中輪椅車意外衝出平台，保障操作人員與設備安全。

水平調節機構通過可微調支腳與水平儀配合，確保台麵絕對水平，避免因傾斜導致的軌跡偏差。

智能化與易用性：

彩色觸摸屏支持中英文界麵切換，全觸控操作簡化參數設置、測試啟動及數據查詢流程。

係統支持曆史測試數據導出，便於質量追溯與工藝優化。

三、應用領域

生產製造環節：

出廠質量抽檢：輪椅車製造商通過批量抽檢，快速判斷產品回轉性能是否符合國家標準，避免不合格品流入市場，降低售後投訴與品牌風險。

工藝優化：對比不同批次產品的測試數據，定位因部件裝配誤差、材料選擇導致的回轉性能波動，優化生產工藝。

質量檢測與認證：

第三方檢測機構：為輪椅車提供標準符合性認證測試，支持出口產品檢測，滿足國際市場準入要求。

政府質檢部門：開展市場產品質量監督抽查，確保流通中的輪椅車符合安全與性能標準。

研發與教育領域：

新產品研發：在輪椅車設計階段驗證轉向性能，優化結構參數，提升產品機動靈活性。

高校與科研機構：用於康複工程專業教學及輪椅車轉向技術研究實驗，推動行業技術創新。

適用場景擴展：

康複輔助器具行業：評估輪椅車在養老院、家庭等狹窄空間的使用便捷性，降低卡門、打滑等事故率。

公共設施設計：為電梯、走廊、衛生間等公共空間的輪椅通行無障礙設計提供數據支持，優化空間布局。